我们凯胜电子作为一家PCBA一站式服务的公司，在加工生产过程中会发生一些不良现象，但是近年来我们采取相应的措施将不良率有效的控制住，下面我们和大家分享一下在SMT贴片中的常见错误及避免方法，也希望这些内容可以帮助大家在生产过程中降低不良率，提升产品质量，提高客户满意度。

一、元件贴错

元件贴错的原因

（1）操作员对元件的认识不足，造成取料错误；

（2）操作员对机器操作不熟练，操作失误；

（3）操作员责任心不强，在操作过程中未进行认真的自检；

（4）机器本身出现故障，未及时排除。

防止元件贴错的措施

（1）加强操作员对元件的认识，特别是对一些特殊元件的形状、大小、极性等进行认真仔细的辨认；

（2）加强操作员对机器操作的培训，提高操作技能；

（3）加强操作员的责任意识，对每一片板进行认真的自检，并安排专职检验员进行检验；

（4）安排专人对机器进行日常维护保养，发现故障及时排除。

二、元件漏贴

元件漏贴的原因

（1）操作员在操作过程中未进行认真的自检，未发现少贴的元件；

（2）机器本身出现故障，未及时排除。

防止元件漏贴的措施

（1）加强操作员的责任意识，对每一片板进行认真的自检；

（2）加强对机器的维护保养，发现故障及时排除。

三、元件极性错误

元件极性错误的原因

（1）操作员对元件极性认识不足，取料错误；

（2）操作员在操作过程中未进行认真的自检，未发现极性错误的元件；

（3）机器本身出现故障，未及时排除。

防止元件极性错误的措施

（1）加强操作员对元件极性的认识，特别是对一些特殊元件的极性进行认真仔细的辨认；

（2）加强操作员的责任意识，对每一片板进行认真的自检；

（3）加强对机器的维护保养，发现故障及时排除。

四、焊点不良

焊点不良的原因

（1）焊膏质量不好，粘度、润湿性、流动性不好；

（2）焊膏印刷厚度不均匀或不足；

（3）焊膏印刷后放置时间过长或过短；

（4）焊盘尺寸设计不合理或元器件放置不当；

（5）焊接温度曲线不合理；

（6）焊接过程中震动过大。

所以，对锡膏的质量，厚度，存放时间，开启时间要按照操作指导书上严格进行操作，在每一步操作后都需要反复检查确认，有问题及时发现调整，避免流入下一道工序。

SMT贴片中的常见错误可能会对生产效率和产品质量造成严重影响。通过对常见错误的了解和预防措施的采取，我们可以提高生产效率，降低成本，并确保Zui终产品的质量。因此，加强操作员素质、定期维护机器设备、采用自动化设备、优化工艺流程以及加强质量监管等措施是非常必要的。我们既然选择这个行业，就要精益求精，力求完美。

希望大家不吝赐教，对我的文章多加指点，我将感激不尽。